Hogyan készítsünk házi extrudert a saját kezünkkel?

Sokan lenyűgöző állatállományt tartanak a gazdaságukban. Ilyen esetekben a takarmányfeldolgozás akut problémája van - az "osztályok" étvágya jelentős, és a takarmány nagyon gyakran előkészül. Ehhez felszerelésre van szükség, és az ipari formatervezési mintázatok sokba kerülnek. De a megoldás még mindig ott van - egy gabona extruder gyűjtésére a saját kezével.

Leírás és cél

Ez a mechanizmus a nyersanyagok (gabona, szalma stb.) Feldolgozására szolgál "könnyű" takarmányként. Az ilyen termékek előállításához szükséges feltételek a nagy nyomás és a magas hőmérséklet.

Ez a fajta munka az egész struktúrán hagy maga után. A fő alkatrészek és szerelvények közül a következők tartoznak:

• a keret (amely az ágy), amely az egész készüléket tartja;
• fogadó bunker;
• meghajtó öv formájában;
• motor;
• szűkítő;
• csavar;
• Fiera;
• egy kés;
• henger;
• mandzsetta;
• beállító kulcs;
• alátétek;
• vezérlőpanel.

Természetesen az ipari formatervezési minták összetettebbek és eredményesebbek, de a gazdaság tulajdonosának elegendő hazai választása lesz. Ha eléggé nagy teljesítményű villanymotorja van, óránként akár 40 kg minőségi keveréket is kaphat.

A működés elve

Miután megtudtuk, mi az extruder, és hogyan segíthet az élelmiszerellátás előkészítésében, nézzük meg magának a feldolgozási folyamatot.

A legtöbb extruder (mind gyárilag, mind önállóan) megkülönböztethető sokoldalúságától. A gabona tömeg mellett az alábbi anyagok nyersanyagként alkalmasak feldolgozásra:

• rozs és szója;
• ebből a növényből nyert liszt és sütemény;
• hal és húsétel.

Ez azt jelenti, hogy az egység "adhat ki" bármilyen takarmányt, és ez közvetlen megtakarítás - nincs szükség táskák vásárlására minden hétvégén a piacon, csak ki kell töltened a búzát vagy szójababokat a rendelkezésre álló állományokból. Ezenkívül az ilyen élelmiszereket könnyebb megemészteni az állatok (ami jól befolyásolja a súlygyarapodás számát).

A feldolgozás azzal kezdődik, hogy a bunkerbe bejutó alapanyagot befecskendezik az injektáló csigába, amelynek melegítő alátétjei lágyítják a gabonát. A csavar forgatja a termékeket a szalonba.Ott zajlik a hőkezelés és a fő préselés.

Az utolsó lépés a lemezen át történő áthaladás, amelyet a fogantyú vezérel (a pozíció megváltoztatásával, a kívánt törtérték beállításával). Egy kicsi görgőt, amely késsel vágja a kapott "kolbászt", egy rugóval felveszi. A lyukakon keresztül vékony (legfeljebb 3 cm-es) sűrű kötél alakul ki. Ne feledje, hogy ez nagyméretű, ipari egységekre jellemző. A saját készítésű kimenet közvetlenül a tűzből áll.

A takarmány előállításához tervezett extrudert előnyösen különbözteti meg attól a ténytől, hogy még a régimódi és kissé idősebb gabonát is fel lehet használni - ezzel a hőkezeléssel a penész "semlegesített".

Hogyan csináld magad?

Egy ilyen eszköz összeállítása otthon lehetséges. Ehhez meg kell találni a megfelelő alkatrészeket és szerelő készségeket (bár a turnerek ismerete is kívánatos). Kezdjük a "vas" előkészítéssel.

Anyagok és eszközök

Először vedd fel elektromos motor. Itt egy 4 kW-os (1400 r / min) motorra van szükség - ez a legjobb megoldás a 220 V-os háztartási áramellátáshoz. Egy kevésbé erőteljes "motor" nem fog megbirkózni az ilyen terhelésekkel.

Gyakran ilyen célokra szedik a régi motorokat, amelyeket évek óta nem használtak, és a por a sarkon. Ebben az esetben az egységnek felül kell vizsgálnia - a ház le lesz szerelve, a rotor állapotát, a tekercselést és a csapágyat ellenőrizni kell.

Az alapvető diagnosztika sem fáj. Egyszerű spin teszt: próbálja forgatni a forgórészt manuálisan (csak olyan motoron, amely nincs csatlakoztatva). Ha erőfeszítéssel, de még mindig elment - nincs probléma. Viszont a szoros illesztés oka lehet a csapágyak eltömődésének vagy a nem megfelelő kenésnek (vagy a nem megfelelő használatnak).

Ellenőrizze, hogy a motor jó állapotban van-e, helyezze be a burkolatot és próbálja bekapcsolni. Figyelj - a zümmögésnek egyenletesnek kell lennie anélkül, hogy levágnák az "ékeket". Jelenlétük a csapágyak játékát vagy a megszakított kapcsot jelzi.

A motor lebontásával. A "szív" mellett a következő összetevőkre lesz szükséged:

• vas-sarok (25 és 35 mm);
• tengely a csavar alatt;
• acélhuzal (10 mm átmérő);
• rudak (8 mm);
• cső (a test számára);
• előkészítés a kiállítás alatt;
• menetes átmenet;
• összekapcsolás a kioldó anyával;
• két csapággyal (63x18 átmérőjű);

• két tárcsa (sebességfokozat);
• horganyzott vas a bunker alatt;
• kondenzátorok (4 db 8 mKf és 2 db 280 mKf-ról indulva);
• dugó és kapcsoló.

Szükséges "kellékek" - sarokcsiszoló, hegesztőgép és tiszafa. Ezek mellett esztergagát is kell használnia.

Gyártási folyamat

A művelet algoritmusa az összeállítás elején a következő lesz:

• Az első a keretet készít. A sarkokat méretre vágják, megállítják és forralják. Esetünkben az "ágy" alapja 40x80 cm, a felső burkolat alatt 16x40.
• Ezután helyezze a lábakat a keretre (40 cm). Hegesztve őket az alapra, a "csúcsra" való csatlakozáshoz. Az 5 cm-es centiméterek alatt felpattinzugókat helyeztek.
• A motor felszereléséhez ugyanabból a sarokból egy másik keretet kell készíteni. A rekeszekben hosszúkás vágások készülnek, amelyek miatt a szíj feszültsége beállítható. Végül csak a két tengely behelyezése után rögzül.

Magát készítheted a keretnek, majd összetettebb munkát kezdhetsz (beleértve az esztergálást is). A nehézségek főként a gyártást érintik csavar:

• A tengely egyik szélén (42 cm hosszú és 27 mm átmérőjű) 2 centiméteres kúpszögű, 45 ° -os szögű szögeket esztergálnak. Ő játssza a csúcsot.

• A tengely alján, szorosan felakasztva egy tiszafűre, húzza fel a "tíz" vezetéket. Ez lesz a csavar. Meg kell, hogy tegye ki a megfelelő szögben, hegesztés és finoman vágja a gerincek "daráló". Segítség nélkül szinte irreális.
• Az első a nyers görgős gépből származik. Az elsőtől a második csavartól kb. 25 mm-re kell, hogy legyen (ha a gerinc közepén van mérve) - ez az, ahol a nyersanyagok esnek. A második és a harmadik közötti különbség ugyanaz lesz.
• Öt központi kört helyeznek el 20 mm-es távolsággal;
• 2-2,5 cm távolságban két darab drót szorosan "szegecsel" egyszerre - a melegítő alátét üres. Miután levágta a felületét, a "daráló" kissé ferde, sekély vágásokat tesz (az egész kerületen, 1 cm-es lépésekben).
• A korong szélétől lesz egy csavar a hosszabbító részből, amely után három másik 20 mm-es réssel megy. Ez a munka egy egész napot vesz igénybe.

C felső kalap meg kell bütykölni is.

Kihúzza a rudakat úgy, hogy "a szem" nem fog működni. A ferdítés elkerülése érdekében keressen egy csövet - "negyven" (külső átmérője 48 mm). Mindkét végében olyan kapcsok tartoznak, amelyek megfogják a rudakat. De van még egy árnyalat. Még a "hegesztés" előtt is néhány rudat kell vágni, hogy egy rakodási ablakot kapjunk (3x2 cm), amely 3 cm-re van az egyik szélektől.

A tengelynek ki kell tűnnie a hengerből, és elég legyen a csigaház felszereléséhez. Minden ki van téve és fel van szerelve - főzhetsz. Készülj fel arra a tényre, hogy a munkadarab felmelegszik és leereszkedik, és nem lesz könnyű lecsapolni a csőből. A feladat könnyebbé tétele érdekében hosszabb ideig vegye le a csövet, és ha szükséges, helyezzen be egy nikkelt a test falára, melyet erősen meg kell verni egy kalapácskal.

Amikor a henger lehűl, megtisztítják a rozsdától.Ezután helyezze be a kész csigát. A falak és a csavarok közötti távolság legfeljebb 1 mm lehet. A tengely kúpos éle teljesen meghosszabbodik. Ide tartozik egy megfelelő átmérőjű menet (itt - "50") 2 cm hosszúságú hegesztéssel.

Külön téma - gyártás Fier. Ez nehéz fordulási munka. Az a tény, hogy az egyik végét a tengely kúpos peremére kell helyezni (hasonló keskést kell a középpontba helyezni). Ne feledkezzünk meg arról a külső menetről, amellyel az egész részt be kell csavarni a hengerre. De a paraméterei:

• hossz - 80 mm;
• az "összekötő" átmérője - 49 mm;
• belső lyuk - 15 mm.

Hogy ház ez már könnyebb - a kívánt átmérőjű csődarabot levágják, majd hosszirányban vágják. A henger be van helyezve a szereléshez. Lehet, hogy az üreget kalapáccsal kell szintre állítani. Ha minden jól illeszkedik, a henger a burkolat második felével van lefedve, és a varratok a csővágás helyén indulnak. Az oldalán ugyanolyan szépen megragad, primotav paronit. Egy alkalmas 3 cm hosszú csövet helyeznek az előkészített ablak tetejére ("helyben" hegesztve is).

Ne felejtsd el csapágyakhogy ki kell töltenie a tengelyt. A krimpelés pontosságot igényel és támogató hüvelyeket helyez. Ne feledje, hogy kissé bonyolítja a csapágyak karbantartását, ezért a klipek "frissnek" kell lenniük.

Egy kis gazdaság elég lesz a szokásos töltelék. garat horganyzott vasból. A szegecselt négyzet (16x16 cm) alapja. A legmagasabb 14 cm-tõl számítva egyenletes kanyarulatot készít az elülső fal alján. Ezután a hátsó fal be van szerelve, és egy lyukat készítenek, amely az ablakon keresztül megy.

A felső kerettel összeköti a "lábakat" egy 25 mm-es sarkon, egy szögben hegesztve. Számukra a bunker mindkét oldalán szegecselt, előfúrt lyukak.

A végső telepítés elektromos berendezésekhez kapcsolódik.:

• Minden munka kompenzátor egy egységbe kerül, és forrasztható egymás után. A rakétákkal ugyanaz a történet.
• Ezután mindkét vezeték az első kirakóból.
• A motor "blokkjának" középső és alsó csavarján a csatlakozódugók szabad végeit már rögzíteni kell. A kondenzátor egyik szabad vezetéke a felső csavarhoz tapad és a második a kezdő "lakás" -on jelenik meg.
• Az első működtető "condo" forraszán a vezetéket a trigger kapcsolóból (a második már csatlakoztatva van hozzájuk).

Minden készen áll a bevezetésre. A kondenzátorok indítása néhány másodpercig bekapcsol, a munka elején, különben felrobbanhatnak.

Az utolsó akkord a görgők telepítése és "lógása", amelyek függőlegesen és torzulások nélkül kell egymáshoz viszonyulniuk. Ha minden összejön, tesztelhet és elkezdheti a munkát. Az első "futás" lágy nyersanyagokon, mint a sütemény.

Vásároljon vagy vásároljon?

Írtunk egy példát arra, hogyan lehet egy extrudert összeszerelni otthon, és ez a "kézikönyv" elég lesz ahhoz, hogy megértsük, mi az, és hogy érdemes-e vállalni magának.

Az ilyen megoldást támogató érvek a következők:

• olcsó;
• az a képesség, hogy "illeszkedjen" az egységnek az Ön igényeinek megfelelően a megfelelő méret kiválasztásával;
• könnyű karbantartás;
• egyszerű elektromos áramkör sok párna és dugó nélkül;
• megtakarítás a takarmány vásárlásánál (a tanfolyam hazai készlet);
• jó termelékenység.

De vannak hátrányai is:

• az összeszerelés összetettsége, amely eszközöket és készségeket igényel;
• a henger gyorsított felmelegedése, amely szinte minden "házi" hatással jár;
• védtelen vezetékek.

Mindenkinek saját következtetéseket kell tennie saját megfontolásai alapján. Csak azt tudjuk, hogy az extruder nagy segítséget jelent egy "hasznos" tulajdonost tartalmazó kis vegyületnek. De egy nagyszabású gazdálkodó stabil (és drága) gyári termékre lesz szüksége.

Most már tudod, hogy az extruder hasznos-e és milyen termelés kapcsolódik. Reméljük, helyesen kiszámítja a tervet, és tartós egységet gyűjt. A háztartás sikerei!

Nézze meg a videót: Nagyanyáink melegen sajtolt étolaja (November 2024).